أجزاء الكربون على شكل الكربون

لدى JUNTENG مصنعها الخاص ويمكنها أن توفر لك أجزاء كربون كربونية قابلة للتخصيص. بدءًا من النسيج المسبق التشكيل ثلاثي الأبعاد، والمعالجة بالجرافيت بدرجة الحرارة العالية، وحتى الطحن الدقيق والقولبة المتكاملة، يمكن تصنيع الهياكل السطحية المنحنية المعقدة والهياكل المفتوحة والهياكل غير المنتظمة المتدرجة وفقًا للرسومات والعينات. تتميز المنتجات بمقاومة درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 2200 درجة مئوية، ونقاء عالي وعدم وجود رواسب، وهي مناسبة للتركيبات غير القياسية في المجالات الحرارية الفراغية الكهروضوئية وأشباه الموصلات. نحن ندعم المعالجة عند الطلب لطلاءات SiC المضادة للأكسدة. يمكن للفريق الفني تحسين تصميم الرسم بشكل فردي وتقديم حلول معالجة مجانية. مرحبا بكم في استشارة العينات بناء على الرسومات أو العينات!

جدول مقارنة المعلمات العامة الأساسية

مقدمة للعملية برمتها من التكنولوجيا الأساسية

تعتمد أجزاء الكربون الكربونية ذات الشكل المخصص من Junteng تقنية معالجة مخصصة متكاملة ذات حلقة مغلقة، مع 12 عملية فحص ومراقبة للجودة طوال العملية، وهي مناسبة لمختلف متطلبات الرسم المعقدة وغير المنتظمة:

1. تحسين عملية إرساء الرسم: يقوم المهندسون بمراجعة رسومات العملاء مجانًا، وتحسين الهياكل لظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية، وتجنب مشاكل التشقق وتركيز الإجهاد بسبب درجات الحرارة العالية؛

2. النسيج المخصص للفراغات الجاهزة ثلاثية الأبعاد: تخصيص الفراغات المنسوجة من ألياف الكربون ثلاثية الأبعاد بناءً على شكل المنتج النهائي لضمان استمرارية الألياف في الأجزاء غير المنتظمة وتحسين القوة الإجمالية؛

3. التشريب الفراغي المتعدد بالضغط العالي: املأ المسام الداخلية للقطعة المعدنية، وحسّن الكثافة الكلية، وتجنب تشقق المسحوق أثناء المعالجة اللاحقة؛

4. معالجة الكربنة المجزأة ذات درجة الحرارة المنخفضة: تصلب مصفوفة الكربون والقضاء على الضغط داخل المادة الخام.

5.2800 درجة مئوية تنقية الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية: يزيل الرماد والشوائب من الجسم، مما يضمن متطلبات النظافة العالية للاستخدام؛

6. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق بخمسة محاور: طحن أداة الماس، الحفر، الشق، طحن السطح، النسخ المتماثل الدقيق للخطوط غير المنتظمة المعقدة؛

7. تلميع السطح، وإزالة الأزيز، ورش طلاء مضاد للأكسدة من SiC حسب الحاجة؛

لا يمكن تعبئة وشحن ثلاثة اختبارات دقة كاملة الحجم وفحص المظهر إلا بعد اجتياز الفحص.

سيناريوهات التطبيق والاستخدامات العملية

1. صناعة الطاقة الكهروضوئية الجديدة: إطار دعم عازل على شكل فرن من الكريستال/البلورات الأحادية، لوحة ضغط المجال الحراري على شكل قوس، دعامة كربون مجوفة، قاعدة اتصال غير قياسية؛

2. المعدات الدقيقة لأشباه الموصلات: فرن CVD، غرفة العزل على شكل فرن الفراغ، قاعدة على شكل حامل الرقاقة، فرن عالي النقاء أدوات مجوفة مخصصة؛

3. المعالجة الحرارية الصناعية ذات درجة الحرارة العالية: التركيبات غير القياسية لأفران التلبيد الفراغي، أفران الكربنة، حواجز العزل المشكلة، ومكونات تثبيت المجال الحراري المتدرجة؛

مختبر الفضاء والأبحاث: فرن اختبار من النوع الأنبوبي ذو درجة حرارة عالية مع مكونات حماية حرارية غير منتظمة، ودعم منحني مخصص لمعدات المحاكاة الحرارية، وهيكل عزل غير قياسي صغير الحجم في المختبر.

تعليمات الاستخدام الموحدة

1. الأجزاء ذات الأشكال المخصصة قد أكملت التحقق من الحجم قبل مغادرة المصنع، ويجب تنظيف غبار المعالجة السطحية لقطعة العمل قبل التجميع لتجنب التلوث الناجم عن دخول الفرن؛

2. عند تجميع الأجزاء الكربونية المجوفة وذات الجدران الرقيقة غير المنتظمة الشكل، يتم استخدام القفل المجزأ المتماثل، جنبًا إلى جنب مع غسالات ومسامير الكربون المطابقة لمصنعنا لتفريق القوة.

3. الأجزاء ذات الشكل المطلي المضاد للأكسدة غير SiC يمكن استخدامها فقط في البيئات الخاملة مثل الفراغ، النيتروجين، والأرجون؛ يجب اختيار المحلول المخصص للطلاء المضاد للأكسدة لظروف العمل الهوائية ذات درجات الحرارة العالية؛

4. للاستخدام الأول لقطع العمل المخصصة حديثًا، قم بإجراء تجفيف مسبق مجزأ بدرجة حرارة منخفضة لإزالة بخار الماء الممتص الداخلي ومنع التشقق أثناء عملية التسخين؛

5. يجب أن تتجنب المكونات ذات الجدران الرقيقة ذات الأسطح المنحنية غير المنتظمة الضغط الثقيل أحادي النقطة والضغط القسري المحلي لتقليل خطر الكسر الهيكلي.

احتياطات الاستخدام

تنتمي المواد المركبة من الكربون الكربوني إلى مواد هشة، وتتميز قطع العمل المجوفة ذات الجدران الرقيقة ذات الشكل المخصص بمقاومة أقل للصدمات. يمنع منعا باتا السقوط من ارتفاعات عالية أو الاصطدام بأشياء صلبة؛ لا يمكن للمنتجات التي لا تحتوي على طلاء مضاد للأكسدة أن تعمل في البيئات الهوائية التي تزيد درجة حرارتها عن 800 درجة مئوية لفترة طويلة، لأنها سوف تستمر في الأكسدة والتسبب في الضرر؛ هيكل الأجزاء غير النظامية معقد، ولا ينصح بالتفكيك والتجميع المتكرر.

يمكن أن يتسبب الضغط المتكرر بسهولة في كسر الحواف والزاوية؛ يجب تخزين المنتجات النهائية في مستودع جاف وجيد التهوية، لأنها تكون عرضة للتصفيح والتشقق عند تعرضها للرطوبة والماء أثناء الاستخدام بدرجة حرارة عالية؛ يحظر الارتباط المباشر والمشاركة مع الأجزاء ذات الشكل المعدني مثل الموليبدينوم والفولاذ المقاوم للصدأ عند درجات حرارة عالية، حيث قد يتسبب ذلك في تلويث الشوائب المعدنية للأفران عالية النقاء.

جدول اهتمامات العملاء الأساسية والحلول المستهدفة

المؤهلات والشهادات الرسمية

المصنع حاصل على شهادة نظام إدارة الجودة الدولية ISO9001 ومؤهلات توحيد إنتاج السلامة؛ يمكن لجميع أجزاء الكربون الكربونية ذات الأشكال المخصصة أن توفر مقاومة درجات الحرارة، والتمدد الحراري، ومحتوى الرماد، وتقارير اختبار الأداء الميكانيكي الصادرة عن مختبر CNAS؛ لعدة سنوات متتالية، تم تصنيف الشركة كمورد مخصص للعديد من الشركات المدرجة في صناعات الطاقة الكهروضوئية وأشباه الموصلات.

يمكن توفير مؤهلات المورد ووثائق إثبات حالة التعاون للتحقق من العميل؛ يأتي كل جزء غير منتظم مخصص مع نموذج فحص جودة المعالجة المستقل، ويمكن تتبع مجموعة المواد الخام وإجراءات المعالجة وبيانات الاختبار طوال العملية لمنع تسليم الأجزاء المخصصة غير المؤهلة للعملاء.

لماذا تختار جونتنغ؟

تتمتع JUNTENG بـ 18 عامًا من الخبرة في التصنيع وهي واحدة من المصانع الأصلية القليلة في الصناعة التي تمتلك إمكانيات بدءًا من نسج نسيج ألياف الكربون، وكربنة التشريب، والتنقية بدرجة حرارة عالية للغاية إلى المعالجة المتكاملة باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة ذات خمسة محاور. نحن نركز على أجزاء الكربون الكربونية ذات الشكل المخصص، والتي تختلف بشكل واضح عن ألواح الكربون القياسية والمثبتات الموجودة في السوق.

تم تصميم منتجاتنا خصيصًا لمختلف المعدات الميدانية الحرارية الفراغية ذات درجة الحرارة العالية غير القياسية ويمكنها تصنيع مكونات معقدة التركيب. تم اختبار نقاء مواد المنتجات النهائية، ومقاومتها لدرجة الحرارة، ومعامل التمدد الحراري، وما إلى ذلك بواسطة معمل تابع لجهة خارجية CNAS، ويتم الاحتفاظ بسجلات الاختبار الكاملة لكل دفعة. البيانات صحيحة ويمكن تتبعها.

على مر السنين، قمنا بتنفيذ مشاريع تجديد غير قياسية في مجالات متعددة مثل الخلايا الكهروضوئية وأشباه الموصلات والمعالجة الحرارية ومختبرات الفضاء الجوي. لقد أكملنا تسليم الآلاف من الأجزاء غير القياسية. مع نظام معالجة ناضج، وفريق مهندس محترف لهيكل المواد، ونظام فحص جودة كامل العملية القياسي، فإننا نقدم حلولاً متكاملة للمشاكل الصناعية مثل عدم وجود ملحقات مناسبة لدرجة الحرارة العالية، ودقة المعالجة المنخفضة للأجزاء غير القياسية، ودورة الاتصال الطويلة مع العديد من الشركات المصنعة، ومشكلة التلوث السهل في بيئات العمل عالية النقاء.

الأسئلة المتداولة

Q1: بدون رسومات المعالجة الكاملة، هل يمكن إجراء التخصيص من خلال تقديم العينات فقط؟ 

ج: دعم التعيين العكسي للعينات المادية، ويستخدم المهندسون ثلاثة عمليات مسح للإحداثيات لتكرار الأبعاد، وتحسين الهياكل القابلة للتطبيق في درجات الحرارة العالية، وإصدار رسومات المعالجة للتأكيد قبل الإنتاج.  

سؤال 2: هل سيتم تقصير عمر خدمة الأجزاء الكربونية ذات الجدران الرقيقة المجوفة بشكل كبير؟  

ج: خلال مرحلة النسيج، قمنا بشكل انتقائي بتثخين تخطيط الألياف للأجزاء التي تتحمل الضغط وتحسين الهيكل لتشتيت الضغط الحراري قبل المعالجة. في ظل نفس ظروف العمل، يتم تقليل عمر الخدمة قليلاً مقارنة بالأجزاء الصلبة، مما يلبي احتياجات الإنتاج طويلة المدى للمعدات.  

س 3: هل يمكن تطبيق الطلاءات المضادة للأكسدة المخصصة على الأجزاء ذات الأشكال المستخدمة في البيئات الهوائية؟  

ج: يمكن تخصيص جميع الهياكل غير المنتظمة بطبقات كثيفة مضادة للأكسدة من SiC، والتي تغطي الأسطح المنحنية والجدران الداخلية المجوفة بالتساوي، ويمكن أن تتكيف مع ظروف الهواء حتى 1600 درجة مئوية.  

س 4: ما هو وقت التسليم لتخصيص مكون الكربون المشكل؟ 

ج: تستغرق الهياكل البسيطة 7 أيام عمل، وتستغرق الهياكل المجوفة المنحنية المعقدة من 10 إلى 15 يوم عمل، ويمكن للفراغات الجاهزة الموجودة في المخزون أن تقصر دورة التسليم بشكل كبير.