مسامير الكربون الكربون

يتم تصنيع مسامير الكربون الكربونية، والمعروفة أيضًا باسم مسامير الشد ذات درجة الحرارة العالية لمركب الكربون الكربوني، من خلال دمج تشكيلات ألياف الكربون المستمرة وكربون المصفوفة عالي النقاء من خلال عمليات التشريب والكربنة والجرافيت المتعددة. إنها مثبتات متخصصة لبيئات الفراغ والغاز الخامل التي تزيد عن 1000 درجة مئوية، مما يميزها عن البراغي البلاستيكية المصنوعة من ألياف الكربون العادية والمسامير المعدنية ذات درجة الحرارة العالية.

مصنعنا عبارة عن مصنع لتصنيع مصدر محلي للكربون ومواد الكربون، مع مجموعة كاملة من تشكيل الكربون والكربون وخطوط إنتاج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة. لقد ركز فريق البحث والتطوير لدينا على البحث والتطوير لمثبتات الكربون والكربون ذات درجة الحرارة العالية لمدة 12 عامًا، وقد أكمل أكثر من 300 مشروع مخصص للأفران البلورية المفردة، وأفران التلبيد الفراغي، والمجالات الحرارية للطيران. لقد أطلقنا سلسلة موحدة ومخصصة من مسامير الكربون والكربون لاستبدال مسامير الموليبدينوم، ومسامير التنغستن، ومسامير السبائك ذات درجة الحرارة العالية، مما يقلل بشكل كبير من وزن المعدات وتكاليف الصيانة.

جدول المعلمات التقنية الأساسية

خمس مزايا أساسية ونقاط بيع للمنتج

1. مقاومة درجات الحرارة العالية جدًا، الاستخدام المستقر في بيئة خاملة تصل إلى 2200 درجة مئوية. تتعرض البراغي المعدنية ذات درجة الحرارة العالية للزحف والتليين والكسر عند درجة حرارة 800 درجة مئوية. لقد خضع مسمار الكربون الكربوني هذا لثلاث جولات من تنقية الجرافيت، وقد تم استخدامه في أفران الكريستال المفرد وأفران المعالجة الحرارية الفراغية لفترة طويلة دون تشوه أو زحف. خضعت أكثر من ألف شركة من الشركات البلورية الكهروضوئية لتحويل واختبار المجال الحراري، وتمت زيادة عمر الخدمة بأكثر من أربع مرات.

2. خفيف الوزن للغاية، مع تقليل الوزن بأكثر من 70% وكثافة 1/5 فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل بشكل كبير من الوزن الإجمالي للمجال الحراري ذو درجة الحرارة العالية، ويقلل من تشوه حمل الفرن، ويقلل الحمل على آليات رفع المعدات. تُعد أدوات التثبيت الخيار المفضل للحماية الحرارية للطائرات والتعديل التحديثي خفيف الوزن لمكونات مفاعلات الطاقة الجديدة عالية الحرارة.

3. تمدد حراري منخفض للغاية، مما يمنع ارتخاء درجات الحرارة العالية. معامل التمدد الحراري قريب من الجرافيت، وله درجة عالية من المطابقة الحرارية مع بوتقات الجرافيت وألواح الكربون. في ظل البيئات المتغيرة لدرجة الحرارة، لن تكون هناك مشكلة في زيادة خلوص الخيط أو فك البراغي، وليس هناك حاجة إلى تشديد ثانوي متكرر، مما يقلل من تكرار إيقاف تشغيل المعدات وصيانتها.

4. نقاء عالي، لا شوائب، صفر تلوث معدني، جميع مكونات الكربون، لا يوجد ترسيب معدني، مناسب لغرف CVD لأشباه الموصلات وبيئات نمو السيليكون أحادي البلورية الكهروضوئية، وتجنب شوائب الموليبدينوم ومعدن الحديد من تلويث رقائق السيليكون، مما يحسن إنتاجية المنتج بشكل كبير.

5. مقاومة قوية للتآكل الكيميائي، ومقاومة للأحماض والقلويات/الوسائط المنصهرة، ولا تتفاعل مع الأحماض القوية أو القواعد الضعيفة أو السيليكون المنصهر أو الأبخرة المعدنية، ولا تتطاير أو ترسيب تحت أجواء الفراغ أو الأرجون أو النيتروجين، ومناسبة لمعدات التفاعل ذات درجة الحرارة العالية المسببة للتآكل.

مقدمة لعملية الإنتاج الكاملة

1. صب النسيج الجاهز من ألياف الكربون: يتم اختيار نسج ثلاثي الأبعاد من ألياف الكربون القائمة على البولي أكريلونتريل المستمر 12K لضمان استمرارية الألياف دون قطع، وتحسين أداء الشد والقص بشكل عام، وتمييز المنتجات المنخفضة الجودة المصبوبة من الألياف المكسرة.

2. تشريب الأسفلت المتعدد + الكربنة: التشريب الفراغي عالي الضغط لكربون مادة الأسفلت، الكربنة المجزأة عند 1000 درجة مئوية، ملء فجوات الألياف، تحسين الكثافة الإجمالية، وتقليل المسامية.

تنقية الجرافيت بدرجة حرارة عالية 3.2800 درجة مئوية: تعمل تقنية الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية على إزالة شوائب الكبريت والرماد المعدني، مما يزيد من نقاء الكربون إلى أكثر من 99.9%، وهو مناسب لظروف درجات الحرارة العالية النقاء.

4. تصنيع الخيوط الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور: يتم استخدام أدوات قطع الماس الخاصة لطحن الخيوط بسرعة منخفضة، مع ملفات تعريف كاملة للخيوط وبدون حواف مكسورة. يتم تعشيق الجوز الكربوني المطابق بإحكام دون الانزلاق.

5. عملية الطلاء المضادة للأكسدة SiC الاختيارية: يمكن استخدام طلاء كربيد السيليكون المخصص في ظل الظروف الهوائية لزيادة درجة حرارة الأكسدة إلى 1600 درجة مئوية وتوسيع سيناريوهات التطبيق.

سيناريوهات التطبيق السائدة والاستخدامات المجزأة

1. معدات أشباه الموصلات الضوئية ذات درجة الحرارة العالية

الاستخدام: تثبيت المجال الحراري للجرافيت في فرن بلوري واحد، وتثبيت دعامة فرن اختزال السيليكون متعدد البلورات، والتوصيل الداخلي لغرفة ترسيب الأمراض القلبية الوعائية، ومسامير للوحة ضغط اللباد العازلة للجرافيت؛ حل مشكلة التلوث بالشوائب لمادة السيليكون وزحف درجات الحرارة المرتفعة وتخفيف نقاط الألم في البراغي المعدنية.

2. فرن المعالجة الحرارية الفراغية الصناعية

الاستخدام: تثبيت التركيبات الداخلية والأدوات لأفران تلبيد الفراغ، وأفران الكربنة، وأفران الجرافيت؛ استبدل براغي الموليبدينوم، وخفض تكاليف الشراء، ومنع تطاير الموليبدينوم من تلويث قطع العمل.

3. المجال الحراري الذي تفوق سرعته سرعة الصوت

الاستخدام: عزل غرفة احتراق المحرك، تثبيت طبقة الحماية الحرارية للطائرات؛ متطلبات مزدوجة لمقاومة الوزن الخفيف ودرجات الحرارة العالية، مما يقلل من الحمل الإجمالي للآلة.

4. معدات الطاقة الجديدة وخلايا الوقود

الاستخدام: ألواح ثنائية القطب ثابتة لخلايا الوقود ذات درجة الحرارة العالية وتركيبات التلبيد لبطاريات الحالة الصلبة؛ غير مغناطيسي، موصل، مقاوم للتآكل، مناسب للبيئات الكهربائية والكيميائية ذات درجات الحرارة العالية.

5. أدوات المعادن والمختبرات الخاصة لدرجات الحرارة العالية

الاستعمال: قوس بوتقة المعدن المنصهر ، فرن أنبوب الغلاف الجوي ذو درجة الحرارة العالية ، مكون التثبيت الداخلي لمحلل قياس الحرارة الحراري للبحث العلمي.

تعليمات الاستخدام والتثبيت القياسية

1. قبل التجميع، قم بتنظيف غبار الجرافيت الموجود في الفتحات الملولبة للمسامير والصواميل، ثم ضع مسحوق تشحيم الجرافيت عالي النقاء بشكل رقيق على الخيوط لتقليل تلف الاحتكاك الشبكي.

2. يجب استخدام مفاتيح عزم الدوران، ويمنع منعا باتا استخدام مفاتيح القوة الغاشمة والأدوات الهوائية؛ يبلغ عزم ربط مسامير الكربون ذات نفس المواصفات 1/3 فقط من عزم ربط البراغي المعدنية لمنع تشقق الخيط.

3. يُفضل استخدام جوانات الكربون الكربوني والوسادات الناعمة من الجرافيت لمطابقة الحشيات. يحظر على الحشيات المعدنية الصلبة الاتصال مباشرة برأس الترباس لتجنب تركيز الضغط والتشقق.

4. قم بربط العديد من البراغي بشكل متماثل، وقم بتطبيق القوة بالتساوي في 2-3 مرات، مع عزم دوران واحد لا يتجاوز 60% من القيمة المقدرة، لتجنب الضغط غير المتساوي على اللوحة.

5. يجب اختيار المنتجات المطلية بـ SiC للاستخدام طويل المدى في البيئات الهوائية، بينما يمكن استخدام المنتجات غير المطلية فقط في بيئات الفراغ والغاز الخامل.

احتياطات الاستخدام

1. خصائص المواد هشة، ويُمنع ضرب أو التأثير على عمود الترباس والخيوط، حيث قد يتسبب ذلك في حدوث شقوق مخفية عند سقوطها.

2. يحظر الاستخدام طويل الأمد في الهواء أو الأجواء التي تحتوي على الأكسجين فوق 800 درجة مئوية بدون حماية، لأنه سوف يتأكسد ببطء ويسبب الضرر.

3. إنها غير مناسبة للتفكيك والتجميع المتكرر والمتكرر، حيث أن التفكيك المتعدد سوف يؤدي إلى تآكل الخيوط. يوصى باستخدامه مع حشوات الجرافيت التي تستخدم لمرة واحدة.

4. لا تقم بالتجميع مباشرة مع الأجزاء المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك التيتانيوم، لأنها عرضة للتآكل الجلفاني في درجات الحرارة العالية وتتطلب تركيب حشوات عزل الجرافيت.

5. يجب أن تظل بيئة التخزين جافة ومقاومة للرطوبة. الرطوبة على المدى الطويل يمكن أن تمتص بخار الماء، وهناك خطر حدوث تمدد طفيف وتشقق عند استخدامه في درجات حرارة عالية.

يتعلق جوهر العميل بنقاط الألم والحلول المقابلة لها

المؤهلات الرسمية وشهادة الاختبار

1. تقرير اختبار الأداء الميكانيكي للمواد من طرف ثالث (مجموعة كاملة من البيانات حول التوتر والضغط والتمدد الحراري، مختومة بختم مختبر CNAS)

2. شهادة النقاء واختبار محتوى الرماد للمواد الكربونية الكربونية، والتي يمكن أن توفر شهادة فحص المصنع للبضائع المصاحبة

3. تقرير اختبار محاكاة مقاومة درجات الحرارة العالية لظروف العمل (اختبار الثبات عند 1800 درجة مئوية لمدة 200 ساعة)

4. شهادة نظام إدارة جودة الإنتاج ISO9001، شهادة توحيد إنتاج سلامة المصنع

5. التأهيل للقبول وتسجيل موردي المواد الجديدة في مجال الطيران، وإصدار شهادات الموردين المؤهلين لمصنعي المعدات الكهروضوئية

6. تأتي كل دفعة من المنتجات مع نموذج سجل أخذ العينات بحجم المصنع ومظهره، مما يدعم إعادة فحص المواد الواردة للعملاء

الأسئلة المتداولة

س 1: ما هو الفرق بين مسامير الكربون الكربونية ومسامير ألياف الكربون البلاستيكية العادية؟  

ج: يتمتع بلاستيك ألياف الكربون بمقاومة لدرجة الحرارة تبلغ 200 درجة مئوية فقط، ويتحلل الراتنج ويتبخر عند درجات حرارة عالية؛ خالٍ من راتنجات الكربون الكربونية، ومستقر في بيئة خاملة تصل إلى 2200 درجة مئوية، ومصمم خصيصًا للسيناريوهات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، وهما غير متوافقين تمامًا من حيث درجة الحرارة والقوة.  

س2: هل يمكن استخدام البيئة الهوائية مباشرة؟  

ج: النسخة غير المطلية متاحة فقط للاستخدام الخامل/الفراغي؛ إذا كانت ظروف الهواء ذات درجة الحرارة العالية مطلوبة، فيمكن تخصيص طلاء SiC المضاد للأكسدة لتحمل بيئة أكسدة تصل إلى 1600 درجة مئوية.  

س 3: هل يمكن تخصيص الأحجام غير القياسية وأشكال الأسنان الخاصة؟  

ج: دعم التخصيص الكامل للمواصفات، الخيط القياسي M3-M24، الخيط الناعم/الخشن غير القياسي، قضيب التمديد، الرأس الغاطس، الرأس على شكل حرف T يمكن تصنيعها جميعًا باستخدام الحاسب الآلي، بحد أدنى للطلب 50 قطعة.  

س4: كم من الوقت يستغرق استبداله بعد الاستخدام؟ 

ج: الاستخدام العادي في ظل ظروف خاملة فراغية لمدة 12-24 شهرًا؛ تتراوح حالة العمل للطلاء الهوائي من 6 إلى 12 شهرًا، ويمكن توفير خطة دورة استبدال حصرية وفقًا لحالة العمل الخاصة بالعميل.  

س5: هل يمكن إصلاح الخيط بعد انزلاقه؟ 

ج: لا يمكن إصلاح خيوط الكربون الكربونية مرة أخرى بعد التآكل. يوصى باستخدام البراغي الاحتياطية للصيانة الدورية والاستبدال.

ضمان المعاملات وخدمة ما بعد البيع للعملية الكاملة

أ. حماية المعاملات

1. يوقع المصنع عقدًا مع الجمهور، ويدعم ختم مؤهلات العطاءات، ويقدم فواتير خاصة بضريبة القيمة المضافة؛

2. شحن عينة مجانية، مع رسوم لوجستية صغيرة فقط. إذا فشلت العينة في الاختبار، فسيتم استرداد المبلغ الكامل لدفعة العينة؛

3. توقيع اتفاقية ضمان الجودة لعدد كبير من الطلبات، مع تحديد شروط الإرجاع والاستبدال لعدم مطابقة الأداء والحجم.

4. دعم التفتيش الميداني للسلع من قبل طرف ثالث، ومرافقة الزوار طوال الزيارة إلى خطوط إنتاج الكربون وعمليات الاختبارات المعملية.

ب. نظام خدمة ما بعد البيع

1. المطابقة الفردية لظروف العمل من قبل المهندسين الفنيين، وتوفير التوجيه المجاني حول عملية ربط عزم الدوران والتجميع؛

2. يأتي المنتج مع ضمان لمدة 6 أشهر، وسيتم توفير الاستبدال المجاني إذا كان التشقق أو الأداء لا يلبي المعايير الناجمة عن التأثير غير البشري أو ارتفاع درجة الحرارة.

3. يمكن توفير الدعم الفني مدى الحياة، وحلول استبدال أدوات التثبيت المجانية لتجديد المعدات وتحديث ظروف العمل؛

4. التسليم السريع على الصعيد الوطني، ويمكن شحن المواصفات القياسية الموجودة في المخزون في غضون 48 ساعة، ويمكن تتبع الأجزاء المخصصة ومعالجتها من خلال التعليقات في الوقت الفعلي حول التقدم؛

5. إنشاء ملفات حصرية لعدد كبير من العملاء القدامى، ومتابعة حالة استخدام المعدات بانتظام، والتنبؤ بدورة استبدال التآكل مقدمًا.

باعتبارنا مؤسسة رائدة متخصصة في تصنيع مسامير الكربون الكربونية، فإننا نقوم بشكل مستقل بإكمال النسيج والتشريب والجرافيت والمعالجة الدقيقة لمسامير الكربون الكربونية. بالاعتماد على بيانات الاختبار الميكانيكي طويلة المدى لدرجة الحرارة العالية من المختبر، وآلاف المرات من الخبرة في تطبيق المعدات ذات درجة الحرارة العالية، ومجموعة كاملة من مؤهلات الاختبار الموثوقة، والأداء الموحد ونظام خدمة ما بعد البيع، فإننا نقدم حلول تثبيت مستقرة وعالية النقاء ومتينة لدرجات الحرارة العالية لصناعات الطاقة الكهروضوئية وأشباه الموصلات والفضاء والمعالجة الحرارية. نرحب بجميع مهندسي الشراء والبحث والتطوير في الصناعة لطلب تقارير الاختبار الكاملة واختبارات العينات.